看板系統：

 

1.     數據庫表結構

 

 

2.     生產類型：

 

A,訂單模式：根據客戶需求，在固定的成品生產線的前置期進行生產，然后發貨

 

B,拉動模式：根據成品超市的庫存量調節生產計劃

 

3.     啟用WK15個周為基礎數據計算出：Average、Safety stock、Min stock、Max control stock、Max stock、（Batch Size通過shift output輸出）

 

4.     WK15個周數據導入，記錄歷史記錄提供查詢。

 

步驟：

 

A,導入（第一次，導入序號WK0001_00第二次，導入序號WK0002_00）

 

B,確認周數據表（已最后一次導入為準WK0002_00）按鈕后，周數據表序號變為WK0002_01（提供窗口查詢歷史導入與確認后的數據信息）

 

C,通過最后一次確認WK15周的基礎數據來計算出Average、Safety stock、Min stock、Max control stock、Max stock、（Batch Size通過shift output輸出）

 

5.     WMS庫存節點收集，定位時間00:00在庫量。

 

 

 

樣式一：

 

 

 

樣式二：

 

 

 

6.     機臺物料實際產出量、生產日期提供歷史記錄查詢

 

7.     物料狀態預警條件觸發（最大庫存量、最小庫存量），郵件方式提醒

 

RFID問題：

 

1.     取消之前預計新增的打包區域與打包設備（出現數據量大情況再啟用打包區功能）

 

2.     工廠與外倉RFID門之間，實際發貨數量與實際收貨數量的比對策略（系統的預警提示）

 

3.     庫存解綁定義，工位打包-產線門-內倉出門-外倉入門-上架-外倉出-內倉入門-產線門（生產消耗中）-空箱/尾箱出產線門（解綁庫存，尾箱標識外倉進行獨立收貨）

 

4.     工位打包硬件（VALEO）軟件（DTW）部署進度

 

軟件界面：